專注于束帶機(jī)耗材生產(chǎn)加工
“客戶至上，誠實(shí)守信”
隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械自動(dòng)化逐漸取代了人工。自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)，操作方便，包裝速度為2秒，大大減少了人工工作量，提高了整體包裝效率。但是，當(dāng)用戶體驗(yàn)到機(jī)器帶來的效率高時(shí)，很容易忽視機(jī)器的維護(hù)。機(jī)械設(shè)備一旦長時(shí)間不維護(hù)，情況就會(huì)增加。今天給大家介紹使用自動(dòng)打包機(jī)時(shí)的常見故障——堵塞或有褶皺現(xiàn)象及帶頭粘接不好。
故障1：堵塞或有褶皺現(xiàn)象。
若發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)打包機(jī)內(nèi)的捆扎有擁堵或褶皺現(xiàn)象，可從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析，并嘗試解決：
1、過大的捆緊力調(diào)節(jié)：可以適當(dāng)調(diào)小捆緊力；
2、輸送帶槽與主動(dòng)輪間隙過大：間隙可調(diào)，間隙小于或等于0.4；
3、檢查皮帶槽和皮帶槽內(nèi)是否有毛刺或異物：清潔毛刺或異物；
4、觸摸屏顯示送退帶異常：顯示屏參數(shù)可根據(jù)異常情況進(jìn)行調(diào)整；
5、弓內(nèi)堵帶：調(diào)整頂針不能突出弓帶，弓保證與內(nèi)框貼合；
6、皮帶退帶時(shí)不能拉下：保證頂針退帶時(shí)可以頂出頂針。
故障二：帶頭粘接不好
自動(dòng)打包機(jī)自動(dòng)感應(yīng)捆扎后，出現(xiàn)帶頭粘接不良的情況，可以嘗試以下五種自檢方法：
1、燙發(fā)沒有溫度：燙發(fā)或線路可能會(huì)損壞，另一種情況是燙發(fā)和電線連接螺絲松動(dòng)；
2、溫度過低：通過觸摸屏參數(shù)可以調(diào)節(jié)加熱時(shí)間；
3、溫度過高：通過觸摸屏參數(shù)調(diào)節(jié)加熱時(shí)間縮短；
4、燙發(fā)及滑板壓力過?。嚎上葯z查滑板支撐塊是否松動(dòng)，再檢查凸輪是否磨損，再檢查刀內(nèi)彈墊是否變形；
5、燙發(fā)器表面不平整：需要更換中刀配件；
故障1：堵塞或有褶皺現(xiàn)象。
若發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)打包機(jī)內(nèi)的捆扎有擁堵或褶皺現(xiàn)象，可從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析，并嘗試解決：
1、過大的捆緊力調(diào)節(jié)：可以適當(dāng)調(diào)小捆緊力；
2、輸送帶槽與主動(dòng)輪間隙過大：間隙可調(diào)，間隙小于或等于0.4；
3、檢查皮帶槽和皮帶槽內(nèi)是否有毛刺或異物：清潔毛刺或異物；
4、觸摸屏顯示送退帶異常：顯示屏參數(shù)可根據(jù)異常情況進(jìn)行調(diào)整；
5、弓內(nèi)堵帶：調(diào)整頂針不能突出弓帶，弓保證與內(nèi)框貼合；
6、皮帶退帶時(shí)不能拉下：保證頂針退帶時(shí)可以頂出頂針。
故障二：帶頭粘接不好
自動(dòng)打包機(jī)自動(dòng)感應(yīng)捆扎后，出現(xiàn)帶頭粘接不良的情況，可以嘗試以下五種自檢方法：
1、燙發(fā)沒有溫度：燙發(fā)或線路可能會(huì)損壞，另一種情況是燙發(fā)和電線連接螺絲松動(dòng)；
2、溫度過低：通過觸摸屏參數(shù)可以調(diào)節(jié)加熱時(shí)間；
3、溫度過高：通過觸摸屏參數(shù)調(diào)節(jié)加熱時(shí)間縮短；
4、燙發(fā)及滑板壓力過?。嚎上葯z查滑板支撐塊是否松動(dòng)，再檢查凸輪是否磨損，再檢查刀內(nèi)彈墊是否變形；
5、燙發(fā)器表面不平整：需要更換中刀配件；
